總則
 為提高食品（含飲品、保健食品，下同）生產環境衛生條件和污染控制管理水平，正確應用潔凈技術，制訂本規范。
 本規范規定了食品加工企業的原料儲存、食品加工以及包裝、檢驗等過程中需要的潔凈用房的基本參數和最低要求，配套設施的基本衛生要求及管理準則。
 本規范適用于需要使用潔凈用房從事生、熟食品加工和生產的工廠的設計、施工、工程檢測和工程驗收。
 食品工業潔凈用房的建筑應以實用、經濟、安全、節能、環保為原則。所用的設備和材料應有合格證和檢驗報告，并在有效期內。屬于新開發的產品、技術應有鑒定證書或試驗證明材料。
 食品工業潔凈用房的建筑除應符合本規范規定外， 還應符合國家現行有關標準的規定。

工廠平面布置
 一般規定
 食品工業潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制的重要保障條件，構造良好衛生生產環境。
 建有潔凈用房的食品工廠的選址、設計、布局、建設和改造應符合食品潔凈生產要求，最大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發生。
 廠區的生產環境應整潔，路面及運輸不應對食品的生產造成污染，人、物流走向應合理。
 應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。
 應保存建筑和設施的竣工資料。

  總平面布置
 建有潔凈用房的食品工廠廠區內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要，劃分生活區和生產區；生產區中應明確區分潔凈生產區、一般生產區和非食品處理區。
 生產過程中發生空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區內常年最多風向的下風側。
 相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內，當設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。
 一般生產區應包括倉儲用房、非潔凈生產用房、外包裝用房等。
 非食品處理區應包括動力、配電、機修等用房和空調冷凍機房等。

潔凈生產區
 有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實行最終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。
 有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
 潔凈生產區應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續。 
 生產區內有相互聯系的不同房間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于 3m2。
 原料前處理（如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產使用同一潔凈區域。
 生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。
 檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。
 

倉儲區
 倉儲區位置應便于物流和衛生管理，宜靠近廠區的貨運大門，不宜設在中心部位。
 各種物料、產品應按品種分類分批儲存。同一庫內不得儲存相互影響食品風味的物品。 
 儲存物料、產品應符合先進先出的原則，應便于及時剔除不符合質量和衛生標準的物品。
 應有退貨或召回的物料或產品單獨隔離存放的區間。
 
潔凈用房分級和環境參數
 一般規定
 食品工業潔凈用房應根據食品生產對除菌除塵和無菌生產要求的高低分級。
 潔凈用房應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區域和背景區域，分別定級。盡可能縮小高級別區域的面積。

食品工業潔凈用房宜分為以下 4 個等級：
I  級  高污染風險的潔凈操作區。 高污染風險是指進行風險評估時確認在不能最終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。
Ⅱ　級 I 級區所處的背景環境，或污染風險僅次于 I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區。
Ⅲ級  生產過程中重要程度較次的潔凈操作區。
Ⅳ級  屬于前置工序的一般清潔要求的區域。
各級潔凈用房應符合對空氣潔凈度的要求。
潔凈用房工程驗收時必須達到相應各等級的靜態標準，生產操作全部結束，操作人員撤離現場并經 30 min 自凈后潔凈區的潔凈度應達到相應各級的靜態標準。
應根據不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性（包括水分含量、酸堿性、營養性以及防腐劑含量等）在適當等級的潔凈區域內進行食品生產。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當提高生產環境潔凈用房等級。食品檢驗應在 I級環境中進行。
 

環境參數
食品工業潔凈用房的溫度和濕度，應符合下列規定。
1、生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據工藝要求確定，參見附錄 B。 
2、生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為 20～25℃，相對濕度應為 30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應為 18～26℃，相對濕度應為 30％～70％。
食品工業潔凈用房應根據生產要求提供照度，并應符合下列規定：
1、檢驗場所工作面混合照明的最低照度不應低于 500 lx，加工場所工作面的最低照度不應低于 200 lx。
2、輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于 100 lx。
3、對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。
I 級潔凈用房的噪聲級（靜態）不應大于 65dB（A） ，其他等級潔凈用房噪聲級（靜態）不應大于 60dB（A） 。
 

食品工業潔凈室工藝設計/工藝布局
工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能最大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產區內加工作制作；不同潔凈區的生產人員進出路線應嚴格分開。
工藝設備布置應按生產流程緊湊安排，同類型設備適當集中，潔凈用房內工作人員應限制在最少程度。
工藝布置應使原料、半成品的運輸距離最短，避免人員、物料（物品）的往返。
操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。
潔凈用房內只應布置必要的工藝設備，容易產生粉塵和氣體的工藝設備應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內時，宜盡量靠墻布置，并應設局部排風裝置。
生產和操作過程中產生污染多的工藝設備，應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。

工藝設備與工藝管道
工藝設備的設計、選型、安裝應易于清洗、消毒或滅菌。
工藝設備及其安裝用的機械設備在進入潔凈用房安裝現場前，應徹底清潔并應檢查有無不宜進入潔凈環境的材料。
生產過程中有腐蝕性介質排出的工藝設備宜集中布置，便于對排出物收集處理。
工藝管道的設計和安裝應避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下，盡量短捷。
穿過圍護結構進入潔凈用房的工藝管道，應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封。
用于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣，應經過過濾處理，應至少達到與環境相同的潔凈度。
潔凈用房內安裝、檢修工藝設備和管道時，現場的凈化空調系統應正常運行。

物流與物料凈化
進入潔凈用房的物流應與人流分門而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。
物流程序應包括：外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。 
進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區與非潔凈區設置。
不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。
在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞，應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。
當采用傳送帶連續傳送物料、物件時，除非具有連續消毒條件，傳送帶不應穿越非潔凈區，應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施，并在兩區之間分段傳送。
當用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設在非潔凈區，輸送人員、物料的電梯應分開設置。當必須將電梯設在潔凈區時，電梯前應設緩沖室。
當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞壓向潔凈用房低的一側的定向氣流，洞口氣流平均風速應≥0.2m/s。

人員凈化
人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
更衣室內脫衣區和穿潔凈衣區應有分隔，穿潔凈衣區宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計。
宜在生產人員通道上多處適當地點設置手消毒器和手消毒擦拭巾。

建筑
   食品工業潔凈用房的建筑設計除應滿足生產需求外，還應遵循不產塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、容易清潔和符合防火、環保要求的總原則。
   食品工業潔凈用房的裝飾應便于安排空調凈化設備、風管和風口，室內凈高應滿足生產工藝要求，并不宜低于 3m。
 

建筑裝飾
生產車間內的地面和墻面應使用非吸收性、不透水、不結露、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設，并應平坦光滑。管道、燈具、風口采用易擦洗、消毒的產品，應避免出現不易清潔的部位。
生產過程中有腐蝕性介質排出的設備所在的地面應局部設立圍堰。
墻角及柱角與墻面的交接應用曲率半徑不小于 3cm的圓弧過渡，所有陽角宜為圓角。墻角拐彎處和推車通道的相應高度墻面應有防撞設施。
木質材料不得外露使用。所有門均不應采用木質門，宜能自動關閉。
當潔凈走廊設外窗時，應設雙層密閉外窗。

圍護結構內表面抗菌涂飾工程
不能滅菌的食品生產車間圍護結構內表面可涂飾抗菌防霉涂料。
相對濕度經常超過75%或有蒸氣作業的房間或關鍵區域的內表面當涂飾抗菌防霉涂料時，抗菌涂料的防霉等級應達到現行行業標準《抗菌涂料》HG/T 3950規定的零級，涂料中有害物質限量應符合現行國家標準《室內裝飾裝修材料》GB 18582 的要求，并應根據使用情況定期重涂。

抗菌涂飾工程的基層處理應符合下列要求：
1.新建建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆，若是舊墻面，還
應事先清除疏松的舊裝飾層。
2.金屬板材基底必須先涂飾金屬底漆。
3.混凝土或抹灰基層的含水率不應大于 10%。
4.基層膩子應平整、堅實，用水用蒸汽的房間必須使用耐水膩子。 

通風與凈化空調
食品工業潔凈用房應盡量采用局部凈化方法，保護關鍵區域達到所需的控制參數。
空氣凈化系統應設立三級過濾，其位置為新風口、風機正壓段、送風口。
I、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ、Ⅳ級應安裝不低于亞高效的空氣過濾器。
風機正壓段宜設不低于中效的空氣過濾器。
潔凈用房回風口應安裝初阻力不大于 30Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于 90%、顆粒物一次通過的計重過濾效率不低于 95%的空氣過濾器。
普通集中空調系統回風口應安裝初阻力不大于 20Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的計重過濾效率不低于 95%的空氣過濾器。
室外可吸入顆粒物濃度 PM10 未超過《環境空氣質量標準》GB 3095 中二級標準時，新風口宜設粗效和中效空氣過濾器。室外可吸入顆粒物濃度 PM10 超過上述二級標準時，宜在新風口增設第三道低阻高中效空氣過濾器。
有高溫、高濕、臭味和氣體（包括蒸汽及有毒氣體）或粉塵產生（如磨粉工段）的場所不得使用循環風，應有排風和適當的處理，排風應符合相關國家標準的要求。
潔凈用房的空調系統應有風機啟停順序和溫濕度的自動控制系統。
空調機組內過濾器前后應安裝壓差計。
風口和風管應方便清洗，易堵和需經常清洗的管段可采用纖維織物風管。
物料收集用的排風管道宜采用 304或 316 不銹鋼。
食品生產、包裝及倉庫等非潔凈用房場所，應有良好的通風。

氣流組織
室內氣流應保持定向流，即應從清潔區域流向污染區域。
I級潔凈用房室內氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。
局部 I級潔凈用房送風口面積應比下方控制區面積每邊至少各大 20cm以上。
局部 I 級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風口下 0.5m，也可低于操作面。
當圍擋壁離地高于 1.8m時，若局部 I級潔凈用房送風口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環境中可不另設送風口。
Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側；其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側，當只能一側布置時，生產線應布置在送風口正下方。
 

食品凈化車間送風參數
Ⅰ級潔凈用房操作臺高度（一般為地面上 0.8m）的截面風速不應小于 0.2m/s，如操作面為實體平面，此高度可上調 0.25m。
不同等級潔凈用房的換氣次數應滿足下列規定：
Ⅱ級 不小于 20 次/h
Ⅲ級 不小于 15 次/h
Ⅳ級 不小于 10 次/h
無等級要求 不小于 5 次/h
新風量按每人不小于 40m3/h 設計，還應滿足排風和維持正壓的需要。
相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區對室外應保持≥10Pa 的正壓差。
產生污染的房間應保持相對負壓�？刂莆廴疽�求高的房間應保持相對正壓。

食品凈化車間給水排水系統
食品工業潔凈用房的工藝給排水系統，從設計、施工到生產運行應有可靠的驗證。
暴露在Ⅰ~ Ⅲ級潔凈區內的給水管道應為不銹鋼管。
潔凈用房內的給水排水干管應敷設在技術夾層或技術夾道內。 潔凈用房內管道宜暗裝。 
管道外表面可能結露時，應采取防護措施。防結露層外表面應光滑易于清洗，并不得對潔凈用房造成污染。
管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時應設套管，管道和套管之間應采取可靠的密封措施。

給水  
潔凈用房內的給水均應符合飲用水標準，應有兩路進口，且為連續正壓系統供給。
潔凈用房生產用水直接進入產品，其外觀、色澤、口味和品質必須符合國家有關標準與規范的規定：
潔凈用房內應設有完善的洗浴及衛生設備：
1、潔凈用房內應設置足夠數量的洗手、消毒、干手設備，並應提供適當溫度的、設有可調節冷熱水的龍頭。
2、貯熱水的設備水溫不應低于 60℃；當設置循環系統時，循環水溫度應在 50℃以上。
3、車間入口處每 10～15 人宜設一套洗手、消毒設備，并應采用非手動開關，使用酸化水。
4、進入潔凈用房前設置鞋消毒池的，宜采用酸化水。
5、潔凈用房內的給水管與衛生器具及設備的連接必須有空氣隔斷，嚴禁直接相連。
潔凈用房內的給水系統應根據生產、生活和消防等各項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求分別設置獨立的系統，其管路應有顏色區別。
純水供水管道應采用循環供水方式，并應符合下列規定:
1、循環附加水量為使用水量的 30%～100%。
2、干管流速為 1.5～3m/s。
3、不循環的支管長度應盡量短，其長度不大于 6倍管徑。
4、供水干管上應設有清洗口。
5、管道系統各組成部分必須密封，不得有滲氣現象。 
純化水制備應符合下列規定：
1、終端凈化裝置的設置應靠近使用點。
2、儲罐和輸送系統，應有在位清洗和消毒措施，儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。 
3、給水管路應采用內壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級管材標準（含工藝管路、儲罐）。
4、制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應無毒、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生產用水應在制備、儲存和分配過程中，防止微生物的滋生和污染。對在生產
過程中使用的管道，儲罐和容器，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無毒、無殘
留、無污染的消毒劑。
5、純化水在制備、儲存和分配過程中，嚴格控制系統溫度（指導值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。
管材選擇應符合下列要求:
1、潔凈用房的給水管，應采用不銹鋼管或給水塑料管。
2、潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產工藝要求， 根據需要可選擇優質不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。   
3、管道配件應采用與管道相應的材料。
對直接或間接接觸產品包裝的循環冷卻水，必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。  
純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顏色區分。
潔凈廠房周圍應設置灑水設施。

排水
潔凈用房的排水系統應根據工藝設備排出的廢水性質、濃度和水量等特點確定。有害廢水經廢水處理，達到國家排放標準后排出。   
生產車間地面應有 1%～2%的排水坡度坡向地漏或排水溝。潔凈用房內的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設高度大于 50mm 的水封裝置。        
潔凈用房內的衛生器具和裝置的污水透氣系統應獨立裝置。
潔凈用房內的地漏等排水設施的設置應符合下列要求:
1、I級潔凈用房內不應設地漏。
2、Ⅱ級潔凈用房內不宜設地漏，如必須設置時，應采用專用地漏，且有防污染錯施。 
3、I、Ⅱ級潔凈用房內不宜設排水溝。
4、I、Ⅱ級潔凈用房內不應有排水立管穿過；其它潔凈用房內如有排水立管穿過時，
不應設檢查口。
5、連接排水管處應有可清潔的排渣口。
6、非潔凈用房中的排水管有較大殘留雜物，可設帶篦子的排水明溝，溝底為圓弧。明溝終點設沉渣坑，除渣后的廢水接排水管道。
潔凈用房的地漏與排水管應以彎頭連接，要有高于 50MM的水封裝置，連接管處設有清潔排渣口。
消防給水和滅火設備
潔凈用房的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現行國家標準 《建筑設計防火規范》GB50016 的要求。
潔凈用房的生產層及上下技術夾層（不含不通行的技術夾層） ，應設置室內消火栓。消火栓的用水量不小于 10L/s，同時使用水槍數不少于 2 支，水槍充實水柱長度不小于 10m，每只水槍的出水量應按不小于 5L/s計算。
潔凈用房內各場所必須配置滅火器，其設計應滿足現行國家標準《建筑滅火器配置規范》GB50140 的要求。
設有貴重設備、儀器的房間內設置固定滅火設施時，除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的規定外，還應符合下列要求:
1、當設置自動噴水滅火系統時，宜采用預作用式自動噴水滅火系統。
2、當設置氣體滅火系統時，不宜采用能導致人員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火劑。

食品凈化車間電氣系統

配電
食品工業潔凈用房的電氣設備和器材應按濕度條件選擇。
車間內的分配電裝置和自動控制設備應滿足所在車間防水、汽和酸堿腐蝕的要求。
有防爆要求的車間應選用防爆型設備。

照明
潔凈用房的燈具宜采用吸頂燈，潮濕和水霧多的車間應采用防潮燈具，防爆車間應采用防爆燈具。
生產車間及輔助用房的最低照度應符合本規范 4.3.2 條款規定。
應有應急照明設施。

潔凈用房的污染控制要求

一、對衛生標準操作程序的要求
潔凈用房應有控制污染的綜合措施。應制訂潔凈用房內如何具體實施清洗、消毒和衛生保持的作業指導性文件，即衛生標準操作程序（SSOP） 。
衛生操作程序應包括以下內容：
1、食品和食品接觸面的水（冰）的安全。有關要求應符合本規范第八章的規定。
2、食品接觸面的清潔、衛生和安全應符合本規范第四章的規定。
3、確定食品被交叉污染的隱患，給出安全措施。
4、操作人員的衛生控制，特別是手的清潔與消毒；衛生間、潔具間、工具間的衛生維護與保持。
5、防止食品被潤滑劑、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化學、物理和生物的污染物污染。
6、正確標示、存放和使用各類有毒化學物質。
7、食品加工人員的健康控制。
8、鼠害、蟲害的防治。

二、對人員管理的要求
進入潔凈區的人員僅限于該區域生產操作人員和經批準的人員。
進入潔凈區的人員不得化妝和佩戴飾物，不得裸手直接接觸食品和內包裝材料。
食品生產人員應有健康檔案，患傳染病、皮膚病、創傷未痊愈和剛拔過牙的人不得進入潔凈區工作。
對所有進入潔凈區的人員應進行個人衛生習慣的培訓， 特別是進入生產區前的洗手教育。

三、對消毒管理的要求
設置與生產規模、品種、人員素質等相適應的清洗、消毒與滅菌設施，包括霧化消毒設施。
在潔凈區入口處宜設獨立隔間的洗手消毒室，不能最終滅菌食品的生產、檢驗、包裝車間以及易腐敗即食性成品車間必須設置獨立隔間的手消毒室。
清洗室的設置，應符合下列要求：
1、I~Ⅲ級潔凈區的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區域外設置專區清洗，Ⅳ級潔凈區的清洗室可設置在本區域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。
2、設備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后，應在與其使用環境相同的潔凈用房等級下存放。
不便移動的設備應設置在位清洗、消毒或滅菌設施，這些設施包括相應裝置，制備、配置清洗劑、消毒劑及純蒸汽的裝置及循環輸送管路等。
無菌工作服的洗滌和干燥設備宜專用。 洗滌干燥后的無菌工作服應在 I級潔凈環境下整理，并應及時滅菌。
對潔凈用房的內墻表面應定期清洗消毒。
潔凈用房內的墻面、設備、器具及洗手消毒宜采用對人體和食品無害的綠色環保消毒液，當使用酸性氧化電位水時，應符合下列要求：
1、應在沖洗干凈后用酸性氧化電位水消毒。
2、酸性氧化電位水的 PH=2.0~2.7，OPR=1130~1230mv，有效氯的含量 50~70mg/L。
3、制備酸性氧化電位水的硬度應小于 50mg/L,要隨制隨用，在流動中沖洗或浸泡。PH值、ORP及有效氯的含量應在線監測,自動控制在有效范圍內。 
4、間歇使用酸化水消毒時，使用前應放空滯留在管道中的酸化水。密閉、透光儲罐中的酸化水，一般也不得超過 3 天。     
  5、應有相應的制備、儲存和輸送酸性氧化電位水的在線監測和實時顯示措施。
潔凈用房內的設備、器具及工作人員手的一般清洗宜采用氧化電位水的副產品堿性水。堿性水管道應定期用酸化水清洗。
洗手、消毒宜選用堿、酸、停、堿水定時（10 秒、20 秒、3 秒、5 秒、 ）的自動洗手裝置。
對儲罐和管道要規定清洗和滅菌周期。

四、對空調凈化設備管理的要求
不應采用有化學刺激、致癌因素的局部凈化設備。
空氣凈化系統應早于生產開機半小時運行。
潔凈用房回風口格柵應保持清潔，確定適當更換時間。
新風口應直接通向室外，新風過濾裝置應安在進風口處，宜采用更換方便、更換周期長的節能型過濾裝置。
當無壓差表提示阻力狀態時，應按表 10.4.5 進行過濾器更換，更換高效過濾器后應檢漏。
過濾器更換周期
新風入口過濾網 1 周左右清掃1 次，多風沙地區周期更短（可自動更換的除外）
粗效過濾器 1～2 個月（可自動更換的除外）
中效過濾器 2～4 個月（可自動更換的除外）
亞高效過濾器 1 年
高效過濾器 3 年
對空調器內加濕器和表冷器下的凝水盤，應及時清除沉積物和清洗消毒。

五、對危險品管理的要求
清潔劑、消毒劑、滅蟲滅鼠藥劑、殺菌劑、澄清劑、食品添加劑、潤滑劑等危險物品的外包裝上必須加貼具有明確標志的標簽。
危險品不得放置在生產車間內。當生產確需將危險品放在車間，應單獨存放于專用場所并由專人負責管理，包括取用登記。
蟲害、鼠害控制
在潔凈生產車間外墻之外約 3m 寬的范圍內禁止種草種花，應改鋪水泥地面�；蛘咦龀� 30cm 以上深和寬的溝，溝內抹水泥，添以卵石，可以在其中設排水。
潔凈區大門入口應有防蟲設施，宜安裝專用防飛蟲吹淋裝置。
車間下水道的出口處及地漏處應安裝防鼠、爬蟲的柵、網。
車間進出物料處應采用平臺，平臺與路面間的墻面應用光滑材料鋪設。
當用殺蟲劑、滅鼠藥等殺蟲、鼠害時，應做好對人體、食品、設備工具的污染和中毒的預防設施，用藥后應將所有設備、工具徹底清洗。

食品凈化車間檢測、驗證與驗收
環境參數檢測
環境參數的檢測方法應按現行國家標準《潔凈室施工及驗收規范》GB50591 執行。
動態監測點應經評估后確定，不應隨意更換。
確認和驗證
潔凈用房在設計過程中，應經過對設計文件、圖紙的檢查確認，驗證其符合本規范的規定。
潔凈用房在施工安裝過程中，應經過對外觀檢查、設備運轉的檢查確認，驗證其符合本規范的規定。
潔凈用房在凈化空調系統和水系統安裝完成后， 應通過調整測試或對其結果的檢查確認，驗證系統運行符合工藝要求和本規范的規定。
潔凈用房在完成安裝確認和運行確認后，在工程驗收之前通過對性能全面測定的確認，驗證潔凈用房及其凈化空調系統的綜合性能符合本規范的規定。 
食品凈化車間工程驗收依據
潔凈用房的工程驗收應由建設方組織，遵照現行國家標準《潔凈室施工及驗收規范》GB50591 的規定進行。
潔凈用房的工程驗收必須在有效質檢資格的檢驗單位進行綜合性能的全面測定之后進行。
食品行業廠房裝修施工相關國標規范：
《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》
《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》
《潔凈室施工及驗收規范 JGJ71-90》
《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》 
《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》
《民用建筑工程室內環境污染控制規范 GB50325-2001》等。